OM-I型煙囪防腐脫硫涂料 ：

1.表面干燥時間h:min23℃±2℃ 4h不粘手；

2.耐熱性（150±5℃）h:min恒溫1h冷卻后表面無任何變化；

3.耐腐蝕性（80℃±5℃30d）h:min40%H2SO4浸泡后涂層無裂紋、起泡、剝落現象 涂層無變化；

4.粘結強度Mpa與水泥砂漿≥1。

性能：

1、表面干燥時間 ＜4小時

2、常溫貯存時間 ＞270天

3、耐熱性 200℃（1小時）

4、耐酸性 40%H2SO4，常溫30天或80℃15天

5、抗滲性 ≥0.6Mpa

6、與砼（或陶質磚）粘結力 ＞1Mpa

7、耐水性 常溫浸水30天

2.整修對象：鋼煙囪（根據設計要求）。

3.整修措施：

3.1磚煙囪：

①首先用高壓水泵送水，將煙囪的內壁進行清洗，采用鏟、鑿的方法，除去內壁表皮腐蝕層；

②再次清洗內壁后，掛ф0.5×10鋼絲網作為龍骨，用ф8×100膨脹螺栓按500mm的間距固定在內壁上,煙囪加固；

③選用75#（1∶0.5∶3）水泥混合砂漿將的煙囪內壁抹第一道面打底、找平（厚度20-30mm）；

④按鉀水玻璃施工的工藝要求，對煙囪的內壁進行人工烘干后，選用鉀水玻璃耐酸砂漿進行三道程序的抹糊（總厚度15mm）；

⑤按規范保養5個工作日，即可交付使用。

如果煙囪嚴重開裂并且嚴重傾斜時:

1、先拆除嚴重傾斜、裂縫的部分囪墻及頂口和避雷針、爬梯、避雷引下線等；

2、在拆除工作完成后，及時清理干凈場地，清洗干凈剩余部分囪墻的面層；

3、在砌還拆除部分囪墻前，先選用標號為Ｃ25的鋼筋混凝土現澆水泥砼圈梁一道加固新舊連接處的結構；

4、鏟除剩余部分的囪墻內壁腐蝕層，并用高壓水泵送水再次清洗剩余部分囪墻的內壁；

5、選用100#標準一級紅磚，采用＃75水泥石灰混合砂漿砌筑，按圖集《04G211磚煙囪》中的規范要求恢復至原有煙囪的標高，并選用標號為Ｃ25的鋼筋混凝土現澆頂口；

6、按圖集《04G211磚煙囪》中的規范要求取材，制作、安裝爬梯、云梯及休息臺；

7、按圖集《04G211磚煙囪》中的規范要求制作、安裝避雷針及避雷引下線；

8、對煙囪的內壁進行第一次人工烘干后，選用ф1×3鋼絲網，用ф4×60膨脹栓按500mm的間距固定在囪墻的內壁上；

9、在已經掛網的囪墻內壁上，選用#75水泥混合砂漿抹第一道面打底、找平；

10、再進行人工烘干后，選用《鉀水玻璃耐酸砂漿混合料》進行三道程序的抹糊（按設計要求厚度在5-15mm之間）；

11、再次進行人工烘干，選用《OM型煙囪內壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》（按設計要求選擇Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），進行3道程序的內壁防腐措施；

12、最后對煙囪上爬梯、避雷引下線等進行除銹、清塵處理，并涂刷鐵紅防銹漆一遍，銀粉調和漆兩遍；

13、按規范保養1個工作日，即可交付使用。2.1磚煙囪：針對鍋爐安裝了濕式除塵器和脫硫設備，濕式除塵器和脫硫設備均為水幕、水浴工藝，而磚煙囪在設計時一般實用干式除塵器，原先在設計時沒有考慮到使用濕式除塵器應對煙囪的內壁進行有效的耐酸、耐溫、防滲透、防腐蝕處理,因此煙氣在經過水淋水浴后，夾帶了部分的水霧而自然地變化成了水蒸氣，而使用的煤含硫量較高又沒有采取脫硫處理，這樣就使得煙氣的含硫量也偏高，那么煙氣在引風機的作用下經過煙道推送到煙囪后可直接達到高空排放的效果，而含硫量較高的水蒸氣卻在煙囪內徘徊，磚煙囪主體是選用普通材料建筑，時間一長這種含硫量較高的水蒸氣就會貯存于磚砌體中，從而侵蝕磚砌體發生異變，嚴重腐蝕煙囪的主體，破壞煙囪主體原來應有的結構力，最終會導致煙囪裂縫、傾斜；

3.2鋼筋混凝土煙囪：鋼筋混凝土煙囪的內襯一般選用耐火磚或頁巖磚及標準紅磚，同樣因沒有考慮到使用濕式除塵器和脫硫設備應對煙囪的內壁進行有效的耐酸、耐溫、防滲透、防腐蝕處理（選用耐酸磚砌筑內襯時除外），經過一段時間的使用后，帶有二氧化硫的煙氣從不耐酸的內襯磚縫中外滲，腐蝕了整座煙囪的內襯墻體，破壞了原來應有的結構力，最終導致煙囪的內襯裂縫、發生塌方脫落，受內襯塌方脫落的影響，鋼筋保護層隨之腐蝕而出現脫裂、空鼓，大面積已露出鋼筋等損壞現象；

3.3鋼煙囪內側防腐處理：處理方法和程序：除銹后刷OM-4底料兩道，刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐面料兩道（為滿足設計要求中間可增鋪玻璃絲布1—2道），總干膜厚度0.5—1.0mm（也可以根據設計要求選擇厚度）。